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合锻股份自主研发制造的14500吨多向模锻液压机自2014年初成功交付客户使用，已平稳有效地工作两年的时间，生产出批量大型封闭式三通带法兰的阀体，单个锻件生产过程仅需5分钟，体现了设备的高可靠性和高效性，每年为用户创造经济效益近亿元。
YH39-14500吨多向模锻液压机
该设备能一次锻造完成三通阀体整体结构，包括三向法兰、三向内孔，且不需要余料飞边，克服了现有技术的缺陷，有效提高原材料利用率20％以上，提高机械加工效率60％以上，还实现了金属全纤维锻造成型，提高了产品综合机械性能，广泛应用于航空、航天、核电、石油和化工等行业整体、大型、复杂零件的成形加工制造。
145000kN多向模锻液压机的成功研制并投入市场，打破了少数国外公司对大型核电、航空航天、石油化工等多向模锻件的生产的垄断局面，有力地推动了中国制造工业技术的向前发展，顺应未来制造工业节能、经济和环保发展的趋势。
成功压制封闭式三通带法兰的阀体
多向模锻技术是一种先进的精密优质、节能省材的锻造技术，主要用于汽车、机械、石油化工、锅炉制造、航空航天、船舶等行业多面体结构件的一次成型，可显著提高零件强度，降低生产成本，促进零件轻量化。
(公司宣)